等离子清洗机技术作为一种新型的材料表面改性方法,因效果好被广泛用各领域中,下面通几个方面给大家介绍:
金属表面去油及清洗:
金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层,在进行溅射、油漆、粘合、键合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前,需要用等离子处理设备来得到完全洁净和无氧化层的表面。
等离子刻蚀:
在等离子刻蚀过程中,通过处理气体的作用,被刻蚀物会变成气相。处理气体和基体物质被真空泵抽出,表面连续被新鲜的处理气体覆盖。不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来(例如半导体行业用铬做覆盖材料)。
刻蚀和灰化:
聚四氟(PTFE)在未做处理的情况下不能印刷或粘合。众所周知,使用活跃的钠碱性金属可以增强粘合能力,但是这种方法不容易掌握,同时溶液是有毒的。使用等离子方法不仅仅保护环境,还能达到更好效果。
塑料、玻璃和陶瓷的表面活化和清洗:
塑料、玻璃、陶瓷与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟(PTFE)等等一样是没有极性的,因此这些材料在印刷、粘合、涂覆前要进行处理。同时,玻璃和陶瓷表面的轻微金属污染也可以用等离子方法清洗。等离子处理与灼烧处理相比不会损害样品。同时还可以十分均匀地处理整个表面,不会产生有毒烟气,中空和带缝隙的样品也可以处理。
·不需要用化学溶剂进行预处理
·所有的塑料都能应用
·具有环保意义
·占用很小工作空间
·成本低廉
等离子表面处理设备的效果可以简单地用滴水来验证,处理过的样品表面完全被水润湿。长时间的等离子处理(大于15分钟),材料表面不但被活化还会被刻蚀,刻蚀表面具有极小的表面接触角和最大润湿能力。
等离子涂镀:
在涂镀中两种气体同时进入反应舱,气体在等离子环境下会聚合。这种应用比活化和清洗的要求要严格一些。典型的应用是保护层的形成,应用于燃料容器、防刮表面、类似聚四氟(PTFE)材质的涂镀、防水镀层等。涂镀层非常薄,通常为几个微米,此时表面的疏水性非常好。
常用的有3种情况:
· 防水涂镀-环己物
· 类似PTFE材质的涂镀-含氟处理气体
· 亲水涂镀-乙烯醋酸
小型等离子清洗/刻蚀机的特殊应用:
小型等离子清洗机在处理TEM样品具有明显的优势。处理后生成物为二氧化碳和水,不会对环境造成污染,由于TEM工作在非常洁净的环境中,因此等离子清洗时目前处理TEM样品最为理想的技术。优势在于:处理后绝无残留物;可以防止TEM样品在以后的使用中形成污斑;在非常敏感的薄膜的微量分析中,使用低能量的X光,不会形成吸收层;在高扩大率下得到更好的数据;最真实的表面呈现和表面成分分析;成本低、便于操作。
另外,小型等离子清洗/刻蚀机还应用于考古学、石棉分析、医学研究、微生物工程等领域。